1、硝化菌受自身活性降低及氧傳輸濃度梯度下降;

2、工藝本身的問題，曝氣池單元停留時間偏小，系統(tǒng)的抗沖擊負荷能力也就相對較弱。

解決辦法：

(1) 減少進水量，減小內(nèi)回流比，延長好氧單元的實際水力停留時間，提高硝化效果密切關(guān)注其他水質(zhì)指標及污泥指標的變化;

(2) 盡量避免出現(xiàn)污泥解體或污泥膨脹現(xiàn)象;若出現(xiàn)該情況則應(yīng)迅速向系統(tǒng)中投加氓凝劑或鐵鹽，改善污泥絮凝及沉降性能;

(3) 關(guān)注 pH 及 TP 情況，盡量保證系統(tǒng)處于弱堿性環(huán)境，必要時向系統(tǒng)中投加適量的Na2C03以補充硝化所需的堿度;

(4) 若反應(yīng)器內(nèi)TP濃度顯著低于平時水平，則應(yīng)向系統(tǒng)中補充適當(dāng)?shù)牧姿岫漯D或磷肥，改善污泥的絮凝效果及硝化能力;

(5) 加大外回流比、維持生化單元相對較高的 污泥濃度，提高系統(tǒng)的抗沖擊負荷能力;

(6) 適當(dāng)提高 DO 濃度 (2.5 -4.0 mglL) ，改善 硝化效果;

(7) 待這部分污泥進入二沉池后，減少外回流量并增大剩余污泥排放量，將此部分污泥盡快進行無害化處理;

(8) 若條件允許，可以分別測定污泥呼吸指數(shù) 及硝化速率，協(xié)助超標原因的判斷;

(9) 加大取樣化驗分析頻次，檢驗所采取的應(yīng) 急措施對出水水質(zhì)的改善效果，否則應(yīng)更換其他方法或多種方法聯(lián)用，盡量縮短處理系統(tǒng)的恢復(fù)時間。